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Introdução
O desenvolvimento da tecnologia de corte de metal sempre acompanhou a modernização da indústria manufatureira. Nos primórdios, os processos tradicionais, representados pelo corte a chama, dominavam o campo do processamento bruto de chapas médias e pesadas devido ao seu equipamento simples e ao baixo custo. No entanto, eles tinham desvantagens, como longo tempo de pré-aquecimento e grande zona-afetada pelo calor. Desde o século 21, a tecnologia de corte a laser ganhou destaque rapidamente devido às suas vantagens de alta precisão e alta eficiência, tornando-se um processo central na fabricação-de ponta e impulsionando o desenvolvimento de direções inovadoras, como corte composto e corte inteligente.
Especificação
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No. |
Descrição |
Parâmetro |
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1 |
Área de corte |
1500*1300mm |
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2 |
Potência de saída a laser |
3000w |
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3 |
Superfície da mesa |
Mesa de lâmina |
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4 |
Quadro |
Estrutura soldada |
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5 |
Estrutura X, Y |
Trilhos quadrados da marca Taiwan (OEM para Roclas) Cremalheira e pinhão da marca Taiwan (OEM para Roclas) |
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6 |
Motores de acionamento |
Servomotores Leadshine |
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7 |
Requisitos de energia |
380V50hz3ph |
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8 |
Cabeça de corte a laser |
Ferramentas Ray |
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9 |
Laser de fibra poder |
3000w |
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10 |
Redutor |
Redutor Shimpo |
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11 |
Sistema de controle |
Ferramentas Ray |
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12 |
Resfriador de água de precisão |
S&A-3000W |
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13 |
Laser-de fibra óptica |
MAXMFSC-3000 |
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Outros acessórios |
Como a demanda dos clientes |
Detalhes
Cabeça de laser Raytools
Durante a operação, o cabeçote do laser não faz contato físico com o objeto que está sendo processado, evitando desgastes causados por atrito mecânico e evitando danos à superfície do objeto que está sendo processado. Ele é compacto, tem fortes recursos-anti-interferência e custos de manutenção extremamente baixos.
Sistema de controle Raytools
Ele oferece suporte à importação direta de arquivos de design convencionais, como CAD, AI e DXF, eliminando a necessidade de escrita de códigos complexos. Operadores comuns podem definir parâmetros de processamento por meio de uma interface visual.
Servomotores Leadshine
Com o codificador, o feedback de circuito fechado-é obtido, e a precisão do posicionamento pode atingir o nível de arco-minuto ou até mesmo de arco-segundo, o que pode atender aos requisitos de controle de precisão do cabeçote de corte a laser.
A Mesa da Lâmina
S&A Refrigerador de Água
O excesso de calor gerado durante a operação do cabeçote do laser é removido pela circulação de água de resfriamento, garantindo a operação estável do equipamento dentro de uma faixa de temperatura constante.
Vantagens
A recolha centralizada de fumos de corte e poeiras metálicas evita que substâncias nocivas se espalhem no ar da oficina, protegendo a saúde respiratória dos operadores e reduzindo a poluição por poeiras noutros equipamentos, reduzindo assim os custos globais de limpeza da oficina.
A tampa protetora é dotada de dispositivo de intertravamento, impedindo a partida do equipamento caso não esteja fechada. A janela de observação usa vidro protetor de alta-transmitância (transmitância de luz visível maior ou igual a 70%), o que não afeta o monitoramento-em tempo real do status do processamento e isola os olhos da luz laser refletida, diminuindo a barreira de entrada para operadores novatos.
A estrutura fechada de 360 graus bloqueia efetivamente gotículas derretidas que respingam em temperaturas acima de 3.000 graus, evitando queimaduras e riscos de incêndio; também evita que aparas de metal e resíduos se espalhem, reduzindo os riscos de segurança no ambiente circundante, tornando-o particularmente adequado para cenários de produção intensiva em oficinas.
Manutenção
Após o corte, utilize uma escova especial para limpar resíduos metálicos e poeira da superfície da bancada, prestando especial atenção à limpeza das frestas das luminárias e de ambos os lados dos trilhos guia (não utilize ar comprimido para soprar diretamente, pois pode causar entrada de poeira nos sistemas ópticos ou elétricos); se houver óleo, limpe suavemente com pano umedecido em etanol anidro, garantindo que a bancada esteja livre de detritos.
Limpe a poeira da superfície do filtro coletor de poeira, verifique se os tubos de extração de poeira estão limpos e certifique-se de que o ventilador do coletor de poeira esteja funcionando normalmente, sem ruído anormal ou diminuição do fluxo de ar.
Verifique o nível de água do refrigerador; verifique se há vazamentos nas conexões dos tubos de água de resfriamento e certifique-se de que os tubos não tenham dobras.
Q&A
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