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Visão geral do compressor de ar de parafuso 15KW

Os compressores de ar de parafuso consistem principalmente em uma unidade principal, um motor assíncrono, um motor síncrono de ímã permanente, um conversor de frequência e um controlador.

O motor síncrono de ímã permanente utiliza ímãs permanentes no rotor para gerar um campo magnético. Este campo magnético interage com o campo magnético rotativo gerado pelo estator, fazendo com que o rotor gire sem excitação. Isto oferece vantagens como alta eficiência, alto fator de potência, ampla faixa operacional efetiva, velocidade constante e ausência de escorregamento.

O controlador ajusta a saída do conversor de frequência com base nas leituras do sensor de pressão, controlando assim a velocidade do motor e mantendo uma pressão de fornecimento de ar constante, garantindo que o compressor de ar opere da maneira mais econômica.

Vantagens do compressor de ar de parafuso 15KW

1. Economia-de energia com sistema de controle de frequência variável, reduzindo significativamente os custos operacionais.

Com motores de ímã permanente de frequência variável importados e conversores de frequência de alta-eficiência, o motor ajusta automaticamente sua velocidade de acordo com o consumo real de ar, evitando o problema de "consumo de energia sem-carga" encontrado em compressores de ar convencionais de-frequência fixa. O uso-de longo prazo resulta em melhor custo-efetividade.

2. A produção estável garante produção contínua.

O compressor de parafuso e o design otimizado do perfil do rotor fornecem fornecimento de energia contínuo e estável para máquinas pneumáticas, reduzindo efetivamente as interrupções de produção e defeitos do produto causados por flutuações de pressão. O compressor tem uma longa vida útil de até 100.000 horas e uma taxa de falha inferior a 0,5%.

3. Baixo ruído e ecologicamente correto, melhorando o ambiente de trabalho.

O gabinete totalmente fechado à prova de som e a estrutura de isolamento acústico multi-camadas reduzem efetivamente o ruído operacional. Ao mesmo tempo, a máquina é equipada com um filtro de ar e um separador de óleo-de óleo-de alta eficiência, atendendo aos altos requisitos de qualidade do ar de diversas aplicações, como processamento de alimentos e fabricação de eletrônicos.

Detalhe do compressor de ar de parafuso 15KW

1. Filtro de óleo

2. Separador de gás-líquido

3. Motor síncrono de ímã permanente

4. Secador de ar refrigerado

5. Tanque de ar

6. Ventilador

7. Manômetro

8. Válvula de alívio de pressão

9. Válvula líquida

Compressor de ar de parafuso 15KW em máquina a laser de fibra

1. Remoção de escória:

O feixe de laser irradia a superfície do metal, criando uma poça de fusão-de alta temperatura. O ar comprimido é ejetado em alta velocidade do bocal da cabeça de corte, soprando rapidamente o metal fundido (escória) da costura de corte, evitando que a escória adira à superfície da placa ou obstrua o bocal, garantindo uma aresta de corte lisa e sem rebarbas, especialmente adequada para cortar materiais comuns, como aço carbono, aço inoxidável e placas de alumínio.

2. Resfriar a cabeça de corte:

Durante o processo de corte, a cabeça de corte (incluindo os principais componentes ópticos, como lentes de foco e lentes protetoras) gera calor devido à transmissão de energia do laser. O ar comprimido flui pelos canais internos da cabeça de corte, transportando o calor e evitando que os componentes ópticos se deformem ou sejam danificados devido às altas temperaturas, mantendo assim a precisão do corte.

3. Substituição de alguns gases industriais:

Para corte de chapas metálicas finas (como aço carbono/aço inoxidável com espessura menor ou igual a 3 mm), o ar comprimido-seco e isento de óleo pode substituir o nitrogênio como um "gás protetor", reduzindo os custos de processamento (os custos do nitrogênio são aproximadamente 5 a 10 vezes maiores que os do ar comprimido) e, ao mesmo tempo, atendendo aos requisitos básicos de precisão de corte.

4. Purga de lentes protetoras:

O ar comprimido purga a lente protetora, isolando o pó metálico e os vapores gerados durante o processo de corte e evitando que adiram à superfície da lente protetora.

5. Limpeza regular:

Durante o desligamento e manutenção do equipamento, o ar comprimido é usado para remover a poeira residual do interior do cabeçote de corte e dos canais do bico, evitando que o acúmulo de poeira afete o processamento subsequente.