Dicas de uso de máquinas de soldagem de fibra a laser

Processo de Operação
Preparação pré-operacional
Verificação do equipamento: Antes de ligar a máquina, certifique-se de que o gerador de laser, o sistema de resfriamento, o fornecimento de gás (como argônio ou nitrogênio) e as linhas de energia estejam funcionando normalmente. Por exemplo, a temperatura da água de resfriamento deve ser controlada entre 20 e 25 graus; se a temperatura da água estiver muito alta, poderá danificar o laser. A pressão do gás deve ser estável entre 0,5 e 0,8 MPa, pois a pressão insuficiente afetará o desempenho do gás de proteção.

Posicionamento da peça: Ajuste os acessórios de acordo com os requisitos de soldagem para garantir uma folga menor ou igual a 0,1 mm para soldagem de chapa fina ou menor ou igual a 0,3 mm para soldagem de chapa grossa. Uma folga muito grande resultará em soldas descontínuas. Para peças de formato irregular, use acessórios especializados para fixá-las e evitar movimentos durante a soldagem.

Configurações de parâmetros: Insira os parâmetros de soldagem através do painel de controle, incluindo potência do laser (geralmente 500-5000 W, ajustada com base na espessura do material), frequência de pulso (1-200 Hz), largura de pulso (0,1-20 ms), velocidade de soldagem (0,5-10 m/min), etc. Por exemplo, ao soldar aço inoxidável com 0,5 mm de espessura, é recomendado definir a potência para 800-1200 W e a velocidade para 2-3 m/min.

Operação de soldagem
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), defina o foco 0,1-0,3 mm abaixo da superfície da peça de trabalho (desfocagem negativa) para melhorar a penetração.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), recomenda-se soldar em segmentos, controlando cada segmento para 20-30 mm com intervalos de 1-2 segundos para evitar superaquecimento local.

Monitoramento do Processo: Monitore o formato da solda em tempo real através de uma janela de visualização ou câmera. Se ocorrerem defeitos como poros ou rachaduras, pare imediatamente a soldagem e ajuste os parâmetros. Por exemplo, os poros são geralmente causados ​​por proteção insuficiente de gás ou óleo superficial no material, portanto verifique o fluxo de gás ou limpe a peça de trabalho.